1．意图：对出产产品的作业现场进行收拾、收拾，坚持出产设备处于清洁、规整、有序的情况，并继续不断地改进作业环境的条件，以进步职工的作业积极性和作业效率，为确保产品质量发明条件。

　　2．规模：凡与本公司产品质量有关的作业场所、出产车间、仓库区域等均适用。

　　3．1 作业环境：指对制作和产品质量有影响的进程周围的条件；这种条件可所以人的要素（如：心思的、社会的）、物的要素（如：温度、湿度、洁净度等），物的要素一般包含：车间维护，灯火照明，噪声，取暖、通风、空调、电器设备的操控，以及与厂房维护有关的安全隐患。

　　3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（收拾）、SEITON（收拾）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素质）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

　　3．3 收拾：将作业场所和作业现场中的物品、设备清楚的区别为需求品和不需求品，对需求品进行妥善保管，对不需求品则进行处理或作废。

　　3．4 收拾：将需求品依据所规则的定位、定量等办法进行摆放规整，并明晰地对其予以标识，使寻觅需求品的时刻削减为零。

　　3．5 打扫：将作业场所和现场的作业环境打扫洁净，使其坚持在无废物、无尘埃、无脏污、洁净规整的情况，并防止其污染的产生。

　　3．6 清洁：将收拾、收拾、打扫的施行做法进行到底，且坚持其作用，并对其施行做法予以规范化、准则化。

　　3．7 素质：以“人道”为起点，透过收拾、收拾、打扫、清洁等合理化的改进活动，培育上下一体的一起办理言语，使全体人员养成守规范、守规则的杰出习惯，从而促进全面办理水平的进步。

　　3．8 安全：指企业在产品的出产进程中，能够在作业情况、行为、设备及办理等一系列活动中给职工带来即安全又舒适的作业环境。

　　4．1各相关部分担任包含出产现场、车间区域，作业区域等作业环境履行、坚持和办理：。

　　4．2 6S查看小组担任对出产现场、车间区域，作业区域等作业环境的查看和监督。

　　5.1现场办理准则：使出产现场的悉数物品都有区（位）；悉数区域都有标识；悉数设备的用处和情况都明晰；悉数不安全要素都要扫除，到达6S办理的要求。

　　5.2 作业环境区域区别：出产部依据实践的作业区域运用情况区别作业环境职责区域，明晰作业环境职责区域的担任人员，并赋予其职责和权限。

　　5.3 6S查看小组和作业环境卫生定时查看：每月一次对公司内一切的出产现场、作业区域、仓库等作业环境区域按6S查看项目进行查看，并将查看的成果记载于“6S查看表”中，对查看发现的不契合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采纳相应的预防办法，并于下次进行6S查看时对其履行的纠正/预防办法的作用进行承认、验证，直至其契合规则要求。

　　5.4.1对出产现场的通道、地上、墙面、设备、安全设备、特别物品和抛弃物铲除要求：

　　B.对出产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线mm，随时确保四通八达。

　　D.车间内地上要坚持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地上区域线明晰无掉落，两边物品不压线。

　　E.车间内墙面、门窗上不允许电线、残损的宣扬标语等抛弃物，要坚持洁净无尘;窗台上无杂物；墙面无蜘蛛网。

　　G.但凡经主管部分认定为抛弃无用的物品要进行彻底铲除，不得残留占有空间、场所，影响观瞻；凡正常运用的设备要坚持清洁、洁净，损坏的要及时修补，要明晰职责人、监督人。

　　A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作便利的要素。各类产品标识规范、安全维护设备完全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；作业台上无散乱放置的杂物。

　　B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的方位要契合《作业安全卫生法规规范》的要求，但凡施行特别定置的场所，应明示国家规则的一致标志。

　　C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特别定置”的标志，划定区域线和在瓶上标示运用日期。区域线mm。

　　E.现场内可移动物品悉数按规则区域摆放，并划线机壳、拉车、铲车、废物篓、作业台、资料架、标志牌等。

　　F.常常移动的物品，应有文字阐明的标志，标志要朝向运用者易于调查的方向，并放置在托板上便于移动。

　　按现场物品外概括划区域线，除资料架、附件架、东西箱、作业台可按四角划线办法外，其他一概用接连实线。

　　线宽要求：很多的可移动物品区域线mm；少数的物品可依据视觉份额作用，可按大型移动物品线宽度划定。

　　出产现场活动物品的定置要求：活动物品指除设备、东西箱、架、柜等固定方位摆放物品以外物品。包含：资料、零件、半制品、制品、待处理品、工装、用具、出产中其它辅佐物品等。

　　J.出产现场活动物品有必要固定在区域内；区域线出产现场各种区域线色彩办理规则和定置标识办法：

　　B.白色--用于出产现场寄存的原资料、半制品、零件、东西箱、台、架、桌椅、推车等地上标识。

　　C.黄色--用于出产现场放置的待处理品和出产现场的与出产关系不严密的物品。如：打扫东西、暂时寄存的包装物品等。

　　F.定置标识办法：按物品情况，在定置区域显着部位，喷涂同区域色彩对应的实体方框，喷字色彩为白色，字体为：黑体，方框巨细可视字体多少各车间内部一致。

　　G.周转箱、货架等施行色彩标识的办理规则：周转箱、货架色彩要按产品情况装备。

　　5.4.4出产现场运用的技能文件、有用记载、零件周转卡片、量刃具的维护办理规则

　　B.出产现场运用的有用记载、零件周转的工艺卡片等文件，有必要运用塑封或装塑料袋办法维护。

　　C.出产现场运用的各种量具要做到，定时查验合格证笔迹要明晰、无掉落。不常常运用的量具不允许寄存在作业现场。

　　5.4.5出产现场作业台、吸烟点、废物篓、打扫东西、各种污染源的操控的办理规则：

　　C.出产现场废物篓要及时收拾，外外表要随时坚持洁净。篓内所装的废物量不允许超越篓体四分三高度。

　　D.出产现场用打扫东西，要规整摆放于打扫用具区内，并随时坚持区内外洁净。

　　E.出产现场各种加工、焊接、设备等都有必要尽力采纳办法，防止出产作业对环境及现场文明出产、安全出产构成的损坏。各种出产作业，要注意对地上的防护办法。有条件时，要在尘、烟、气味产生的当地安设备备排风设备和烟、尘搜集设备；钳工打磨、打孔操作时应运用有关用具，及时搜集落下来的砂粒、钻屑等抛弃物.

　　F.现场寄存的工装、辅佐资料等要有防尘及各类腐蚀污染的办法。如零件架等可选用挂通明塑料帘等维护办法。

　　C.东西柜内寄存的工、量具、刃具等，不允许使其作业面直接彼此触摸、着地等现象，要有防护阻隔办法；量具（卡尺、表）一概装盒保管，盒内送检卡片要完好无缺、无脏污、笔迹明晰。

　　D.已作废和预备送检的工、量具要会集到固定地址寄存，并设定标识、专人担任；已作废的工、量具要定时收拾，不允许持久寄存。

　　E.东西柜摆放定置规则：东西柜摆放在运用操作便利之处，并按规范规则划定角线定位，要竖成线、横成行。要一致规范、一致编号。

　　A.共用东西柜内寄存的物品为，不同人员每天都有或许要用的物品，或特别运用的物品，以及按规则寄存的少数备用耗费品。

　　B.东西柜内寄存的物品可分为：作业用品、文件资料、日子用品、东西、量具、刃具、辅佐用品等。

　　C.共用物品被借出后，其寄存方位要悬挂指示条，明示运用者或借出者，以便使东西去向一望而知。

　　C.上述两类物品的定置依据作业性质不同，可将两类物品有差异地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“作业用品，资料”的字样。

　　D.日子用品包含：毛巾、番笕、帽子、手套、手纸、茶杯等日常日子有必要品，与作业无关的、联络不严密的不允许放在作业现场的东西箱内。

　　5.4.6.5出产现场会集东西架上、作业台案上的工装、附件、资料、在产品的办理规则

　　A.东西架上摆放的物品契合取用便利、敏捷找到的准则；有条件时，各种货架均要选用防尘维护办法，挂通明塑料帘。

　　资料摆放---有必要是合格情况，资料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明晰的分界标识）。

　　零件的摆放---各产品的零件要相对会集地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体办法：能够选用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，替换塑料袋内卡片办法。

　　按东西箱物品分类规则履行，在不影响作业的前提下，将定置图悬挂于作业台比较醒意图旁边面，当作业台案（柜）或抽屉内寄存的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标示物品称号。

　　抽屉或柜内寄存的物品要分类会集摆放，要尽或许地操控物品数量以确保物品处于平放情况；物品类别较多时，为防止紊乱要采纳树立隔板、装盒或分层的办法进行办理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

　　C.在非作业期间，作业台面上准则只允许放置定置图规则的物品和需求接连作业才干完结的零部件和作业中运用的工装等。

　　A.对制品查验区域的定置要求：制品查验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实践尽量标出区域线。

　　职责区域区别的首要意图：为进步作业效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，职责明晰。

　　㈠、便利、就近的准则---如某一职工一天大部分时刻在哪个区域作业，哪个区域就应该区别给他，这样不光便利他日常的6S活动，也不影响他正常的作业。

　　㈣、防止准则---对拟定的职责区的职责要做到有人监督，拟定相应的查核、奖罚准则

　　按各自统辖区域，车间以班组为单位，将每个当地，每件物品（或一些物品），每件事进行职责分工，分工要细化到人头。

　　A.车间定置图只需标出其主体部分,不必标出车间内部出产班组或工段的具置。

　　B.车间定置图反映的内容应包含设备、通道、东西箱、更衣室、废物箱、工装架、固定工位运用的用具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间作业室、仓库等方位，标出称号。

　　6.1意图：贯彻履行6S办理规范，刻画企业形象，进步作业效率，确保安全，削减糟蹋，确保产品品质。

　　6.3权责：各班组：担任本部所统辖区域的6S查看及履行；出产部：担任本部所统辖区域的6S查看及稽核处理。

　　查看物料、东西有无摆放规整，有无毛病，有无尘埃。将一切物料、东西按指定的当地摆放，使物料、东西摆放有条有理，整个现场宽阔、亮堂、规整无比，发明一个杰出的作业环境。

　　东西、质料、半制品、制品、不良品、作废品有必要区别区别并标识清楚，严厉依照指定的当地放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺利，人、车易于通行；使作业流通，不混料，不堆积物料。

　　作业中对不良品、作废品、不清洁的产品以及有毛病的产品贴上醒意图标识，加以明晰区别；对不良品进行返工、返修，作废品及时铲除。

　　作业台面要坚持洁净，且台上之物品要依规则有秩序地规整放置，使上一工序便利于下一工序操作，让作业流程晓畅，进步作业效率。

　　职作业业中要坐姿规矩，不能有随意谈天、打磕睡、脱离作业岗位以及从事与作业无关的任何事情等，坚持旺盛的士气和杰出的作业情况。如需脱离岗位，需向组长阐明去向及记载离岗时刻。

　　作业车间、作业场所、仓库都应对整个现场进行查看，从地板到墙面到一切物料、东西、看是否洁净、规整，对不契合规则的当地及时纠正，坚持整个现场整规规整、有条不紊，每个旮旯都规整无比，为次日的作业发明一个舒适的作业环境。

　　A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺陷事项进行剖析，并追寻纠正作用。

　　B.出产部每月查看稽核各班组6S履行情况，依据不同成果做出不同的奖赏，并在下一次的查看中追寻缺陷事项的纠正作用。

　　C.运用表单：出产现场6S查看表。（见下表，可依据实践情况进行弥补和增加）

　　A.收拾文件：每月对纸质文件、记载表单和电子文档作盘点，把其分为有用的和过期无效的，不要的悉数毁掉，有用的一致记载归档保管。

　　B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区别其“要”和“不要”； 分类如下：

　　常用作业用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、核算器，能够会集放在作业桌的必定区域内；

　　抽屉：抽屉里尽量不放作业用品。最基层抽屉能够放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，能够放下面这些东西：

　　将文件依照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有秘要类文件。依据运用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常常不必的文件要赶快处置；

　　硬盘里的电子文档、资料分类有必要条理明晰，电子文件需求永久、长时间保存的，应构成纸质或用移动硬盘等双套介质资料归档保存；

　　贮存共用信息的光盘采纳维护办法，使我们都自觉地当心运用。而且为了明晰存储在光盘里的信息联络，主张在光盘的标签上注明标题。还要把光盘分类。修正今后，必定要注明标题、日期。一起光盘也应该像保存文件相同，保存在专用的夹子里。

　　做一个暂时性的信夹，把不能当即处理的函件放在里边，有必要保存的东西则放在函件保存册里；

　　邮箱里边重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门树立一个文件夹，不能处理的邮件寄存在里边；

　　A.打扫的目标首要是个人作业区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

　　作业设备主机和重点部位的正面、反面、送风口无尘垢 每周一次,每周五下班前15分钟打扫；

　　无寒酸的卡片、册子、档案等，无用的手稿与作业无关的文件每月一次月末收拾。

　　D.运用表单：作业现场6S查看表。（见下表，可依据实践情况进行弥补和增加）

　　8.1意图：规则了本公司出产所需的原资料、配件在仓库的办理要求。包含物资入库、仓库科学办理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

　　8.3.1仓库6S办理的界说：对仓库内各个出产要素（首要是物的要素）所在情况不断进行收拾、收拾、清洁、打扫、进步素质和安全的活动。

　　A.五化：摆放条理化、寄存系列化、保管标签化、办理科学化、安全规整常常化；

　　A.目视办理，料签完全、标志显着、堆码规整、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发便利。

　　四号定位：仓库办理中，用四层固定的号码确认一个货位，即库号、架号、层号、位号；

　　五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为根本核算单位摆放。依据物资的不同特色，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

　　㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记载，发现问题，剖析原因，采纳办法加以处理。

　　㈢、每年十一月一日开端进行物资大清查，要做到：有记载（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，

　　㈣、结合微机办理，每月仔细核对“收、支、存”情况表，对产生的问题要仔细填写“资料账卡不符原因反应记载”，辨明职责，当月处理，确保账、料相符。

　　E.仓库办理员应仔细把握库存物资的储藏定量，以及物资耗费动态，及时上报确保物资供应。

　　A.未经查验合格的不收；无计划或超计划未经同意的不收；票物不符或数物不符的不收。

　　B.仔细查看入库物资，核对入库凭据，对不合格的物资（数量和质量问题）具体记载，及时处理。

　　A.做好通风、防尘、防锈作业；做到防火、防盗、防损坏、防潮、防冻、防蜕变、防机械损害；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记载。

　　B.物资保管保养应到达：无蜕变、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

　　A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超量领用无同意手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢掉未查名职责和办理手续的不发；改用、代用未经主管同意的不发。

　　8.11运用表单：仓库6S查检表（见下表，可依据实践情况进行弥补和增加）